Transformateurs redresseurs

Certaines applications industrielles imposent des exigences électriques très particulières. C’est notamment le cas des procédés nécessitant des courants élevés. Les transformateurs secs de redressement fabriqués par WR sont utilisés dans plusieurs de ces applications, notamment pour la production électrochimique de chlore, de cuivre, d’aluminium et de magnésium. 

Pour répondre aux différentes configurations requises par ces procédés, l’équipe d’ingénierie et de production de WR possède la capacité de construire et de tester des transformateurs selon les spécifications propres au projet. Les configurations offertes peuvent notamment comprendre des systèmes à 6, 12, 24 ou 36 impulsions. Les connexions du côté secondaire peuvent également être adaptées, avec des configurations en triangle, en étoile ou en étoile zigzag.

Cette capacité d’adaptation s’inscrit dans l’approche générale de WR en matière de conception. L’entreprise développe et fabrique ses transformateurs électriques à sec en Amérique du Nord et dispose d’installations permettant de réaliser des unités de grande puissance de plus de 20 MVA, avec des tensions allant jusqu’à 49 kV et une classe d’isolation pouvant atteindre 220 kV BIL. 

La construction des enroulements peut être adaptée au niveau de tension et à la classe d’isolation requise. Les bobines, en cuivre ou en aluminium, sont imprégnées sous vide selon le procédé VPI avec une résine de polyester. Selon l’application, les enroulements peuvent être réalisés par couches ou par disques. Pour certains enroulements de basse tension, du feuillard peut aussi être employé afin de réduire les pertes associées aux courants de Foucault et d’augmenter la résistance au court-circuit. Les transformateurs WR utilisent par ailleurs une isolation de classe 220 °C approuvée UL. 

Une attention particulière est également accordée au noyau. Celui-ci est construit à partir d’acier à grain orienté présentant une perméabilité magnétique élevée. La densité du flux magnétique demeure sous le point de saturation afin de réduire les pertes du noyau et le niveau sonore. Pour les unités de plus grande capacité, un entrefer peut être ajouté afin de contribuer au refroidissement et d’éviter la saturation du noyau. 

L’intégration mécanique et électrique du transformateur peut aussi être adaptée aux équipements auxquels il doit être raccordé. WR peut fabriquer et installer des jeux de barres coordonnés avec les cellules de basse ou de haute tension ainsi que des chambres de transition. Des tresses flexibles peuvent être ajoutées afin d’éviter que les vibrations du transformateur soient transmises aux appareils de commutation qui lui sont raccordés. Ces éléments peuvent être installés en usine afin que l’ensemble soit prêt pour le raccordement sur le chantier. 

Les transformateurs de redressement WR sont fabriqués et testés conformément aux normes IEEE, ANSI, CSA et UL. Chaque transformateur passe par le processus d’essais de l’entreprise, qui comprend notamment des essais diélectriques, l’excitation à la tension nominale, la vérification de la polarité et du ratio, la résistance des enroulements ainsi que les pertes de charge et l’impédance. Des essais complémentaires peuvent être réalisés selon les exigences du projet. Le laboratoire d’essai de WR est certifié ISO/IEC 17025.